初冷器是干什么用的？初冷器是焦化廠必用的設備，用于煤氣的冷卻，早是從德國引進的，是由山東博宇重工設計的圖紙，里面用的管子是直徑57*3的，地下一段是用的38*3的管子。
初冷器制造工藝：初冷器超過FN3000的都要現場制作拼接。
 先說FN3000以下的。舉例（FN2100）設備自重99.91噸.外形尺寸：L3.386*B2.4*H24.256（單位米）。設備的下料：一、管板（20毫米厚.材質根據圖紙.20G或Q235-A先下因為要金加工（鉆孔）要點一定角尺（管板）二、水箱框底座和水箱蓋 要點是在焊接時防止變形所以要翻身（框箱） 為防止尺寸不一致可以做定位夾具三、水箱蓋的卷板（10毫米） 卷板時一定要注意R板的弧度一致高度一致（140毫米-150毫米佳）四、側板下料和拼接 側板下料要角尺，拼接時板面要平。五、人孔（頭頸）與法蘭（直徑1020毫米）的對接 法蘭是有6塊或8塊45毫米的厚板拼接焊接后在經過金加工而成的。六、水箱框與管板的拼接 焊接過程中一定要注意焊接起頭一定在框箱過角處開始（包角），為什么呢？為箱體氣壓做準備（不容易流氣）。七、箱體拼接 拼接箱體是一定要注意安全。先把已焊接好的管板和水箱框翻身，讓水箱框的面在底下，再在管板上彈好線和打上洋充眼，然后用30噸的行車和10噸行車把24.256米長的側板吊過來，關鍵人要在側板的兩頭（主要是安全容易看見和預防鋼絲繩有時斷了出事）。當側板到位時先點斷焊，在用槽鋼打直角用以固定側板。當上第二塊側板是也用同樣方法，到位后中間用直徑60的開口管焊接在側板上的筋板（側板里面的一面有150*10的加強筋板。接下來上上面的管板，注意對接時箱體里面人和外面一定要配合好，否則容易出事。八、底座和壓板.頂蓋 上好底座和壓板和頂蓋后箱體其本到位 焊接是注意先里在外。九、穿管和脹管 穿管前箱體已全部焊接好了，用行車翻身讓管板面為側面，穿管子要注意里面在箱體里接管子的人的安全。脹管為半機械化，脹管機自己可做。脹管機為擺線針輪減速機（1.5KW）和三相異步電動機（1.5KW）.萬向接頭和方芯組成。完向接頭是用直徑57的管子敲扁和10毫米厚的鋼板自制。（穿管前要拿鐵墩墊起來高度不低于500毫米.為分段做好準備）。十、水壓.氣壓 水壓的標準是管程0.5MPa.氣壓0.03MPa. 工藝流程是先氣壓合格后再水壓。十一、分段 氣壓水壓合格后就是分段（3段），先分底下的這樣安全）分好段在斷面出打好坡口（為以后現場吊裝焊接做好準備），注意在分段處留30-50厘米不要上漆，到現場焊接再油漆。再除銹上油漆（防銹漆兩遍一遍面漆，也要根據客戶要求和圖紙）。十二：現場吊裝和技術要求現場吊裝人是在外面箱體上焊接好直徑57-60毫米的管子長度大約60-70公分，在用寬40公分厚5公分的木板固定在管子上。上去的人戴好保險繩。設備的垂直度為千分之一，也就是說只有正負2.5公分。