由于節(jié)能工作的不斷向前發(fā)展，要求管式加熱爐的排煙溫度越來越低，但是往往在空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐等余熱回收設(shè)備的換熱面上產(chǎn)生強(qiáng)烈的低溫露點(diǎn)腐蝕，嚴(yán)重的腐蝕穿孔使加熱爐不能正常運(yùn)行，可以說，低溫露點(diǎn)腐蝕已成為降低管式加熱爐排煙溫度、提高熱效率的主要障礙。

1.低溫露點(diǎn)腐蝕的機(jī)理

燃料油、氣中的有少量的S存在，燃料后生成SO2。由于燃燒室中有過量的O2存在，所以又有少量的SO2進(jìn)一步氧化成SO3。在通常的過剩空氣系數(shù)條件下，全部SO2中約有1~3轉(zhuǎn)化成SO3，在高溫?zé)煔庵械腟O3氣體不腐蝕金屬，但當(dāng)煙氣溫度降到40℃以下，SO3將與水蒸汽化合生成硫酸蒸汽。其反應(yīng)式如下：

SO3↑+ H2O↑→H2SO4↑

當(dāng)硫酸蒸汽凝結(jié)到爐子尾部受熱面上時(shí)就會(huì)發(fā)生低溫硫酸腐蝕。與此同時(shí)，這些凝結(jié)在低溫受熱面上的硫酸液體，還會(huì)粘附煙氣中的灰塵形成不易消除的積垢，使煙氣通道不暢甚至堵塞。

2.防治措施

(1)提高空氣預(yù)熱器入口的空氣溫度

提高空氣預(yù)熱器入口的空氣溫度可以提高預(yù)熱器冷端換熱面的壁溫，防止結(jié)露腐蝕。常用的是采用空氣再循環(huán)的方法，把已預(yù)熱的空氣從再循環(huán)管道引入風(fēng)機(jī)入口和冷空氣混合來提高溫度。在開工或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可調(diào)大熱風(fēng)的再循環(huán)量。這種方法的缺點(diǎn)是風(fēng)機(jī)消耗電能較多；并且由于縮小了空氣和煙氣之間的溫差．對(duì)提高加熱爐熱效率造成不利影響。較理想的方法是：利用裝置的廢氣或低溫?zé)嵩赐ㄟ^暖風(fēng)器，將冷空氣預(yù)熱到60~80℃后．再進(jìn)入空氣預(yù)熱器。

(2)提高空氣預(yù)熱器換熱面的壁溫

提高空氣預(yù)熱器入口的空氣溫度可以提高預(yù)熱器的換熱面取溫，防止腐蝕產(chǎn)生。另外一種方法是在管式空氣預(yù)熱器內(nèi)將管子水平放置，使煙氣在管外橫流沖刷換熱面，空氣在管內(nèi)縱向流動(dòng)。這樣設(shè)計(jì)的預(yù)熱器，其壁溫比立管式(煙氣走管內(nèi))稍高，對(duì)減少低溫腐蝕有利。

(3)采用耐腐蝕材料

耐腐蝕材料分非金屬和金屬材料兩類。管式空氣預(yù)熱器的低溫區(qū)可采用硼硅玻璃管，或在管式空氣預(yù)熱器鋼管外表面(煙氣側(cè))涂上非金屬防腐層?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的冷端可以采用涂有搪瓷材料的換熱元件。

(4)采用低氧燃燒

控制燃燒過剰空氣量，能有效地減少SO3的生成量，降低露點(diǎn)溫度對(duì)減少低溫腐蝕有利，在石油化工廠的管式加熱爐中，實(shí)現(xiàn)低氧燃燒保證爐墻的嚴(yán)密性，并且嚴(yán)格控制每個(gè)燃燒器的進(jìn)風(fēng)量，否則易引起機(jī)械和化學(xué)不完全燃燒，增加排煙熱損失。

(5)使用低硫燃料

煙氣露點(diǎn)溫度隨液體燃料或氣體燃料中的含硫量或硫化物含量的增多而升高。目前煉油廠加熱爐燒氣體燃料的較多，瓦斯都含有相當(dāng)數(shù)量的H2S氣體，如對(duì)煉廠氣體燃料進(jìn)行脫硫處理，則可顯著降低煙氣露點(diǎn)溫度，減少低溫腐蝕。 山東博宇重工科技有限公司是專業(yè)的管式加熱爐廠家，可以生產(chǎn)制造管式加熱爐，維修管式加熱爐的以上問題。