一、管式加熱爐,簡稱:管式爐,為立式爐，由煤氣燃燒器、爐筒輻射室、對(duì)流室、煙囪等主要部件組成，其中煤氣燃燒器噴火大小，靠其調(diào)整套人工調(diào)節(jié):爐筒呈困柱形，筒壁有耐火短鋼板焊制而成，內(nèi)壁有不少于120毫米厚的耐火材料，以保證筒體承受較高的溫度。管為不銹鋼或碳鋼管焊制(材料根據(jù)用戶需要而定)，煙筒內(nèi)設(shè)可調(diào)節(jié)風(fēng)門，以保證系統(tǒng)工作效率。概述編輯管式氣氛電阻爐主要運(yùn)用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負(fù)及材料，新能源，磨具等行業(yè)測定材料在一定氣氛條件下的專業(yè)設(shè)備。管式加熱爐均系采用國際先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式加熱爐型。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有anquan可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。可選擇單設(shè)定點(diǎn)或30段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標(biāo)較高，處于國內(nèi)較高水平。爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。

二、管式加熱爐優(yōu)點(diǎn)：

1.工藝成熟;

2.爐型結(jié)構(gòu)簡單；

3.操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)；

4.乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；

5.動(dòng)力消耗少，熱效率高；

6.裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收；

7.原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進(jìn)步而日漸擴(kuò)大；

8.可以多爐組合而大型生產(chǎn)。

三、爐體的安裝

電爐可放置在工作臺(tái)上，以適合人體的生理操作高度，工作臺(tái)的有效承載應(yīng)大于200KG。

電氣安裝

電源配置：220V（380V）。按用戶的電控柜配置功率應(yīng)大于4Kw。

熱電偶插入爐膛深度25mm，采用N分度號(hào)補(bǔ)償導(dǎo)線與控溫儀表聯(lián)接。注意：應(yīng)先裝石英管后裝熱電偶，熱電偶不能與石英管接觸。電爐和控制柜整體接地，接地線接地電阻應(yīng)小于4Ω。

電阻絲接線方式：二根并聯(lián)，電源：單相220V（或380V）。

檢查及緊固

由于運(yùn)輸?shù)仍颍瑧?yīng)檢查爐體各螺釘?shù)木o固情況，確認(rèn)無誤。

四、真空管式加熱爐使用時(shí)的注意事項(xiàng)

1.爐子剛開始使用或長時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。

2.爐子使用過一段時(shí)間后，若真空度降低，可分別更換不銹鋼法蘭盤之間的耐溫硅膠圈或重新安裝不銹鋼法蘭盤或更換修理真空系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的整體真空度。

3.冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐管。

4.爐膛若采用石英管，當(dāng)溫度高于1000℃時(shí)，石英管的高溫部分會(huì)出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這叫失透(又叫析晶性)是連熔石英管的一個(gè)固有缺陷，屬正常現(xiàn)象。

5.定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。