一、工程概況

1、工程情況

山東洪達(dá)化工有限公司化產(chǎn)車間更換初冷塔內(nèi)管工程項(xiàng)目，本次維修工程量大、工期緊、施工全部屬于高空作業(yè)，而且該施工區(qū)屬易燃易暴區(qū)域，并且不得破壞原有管線設(shè)施。為了保證施工順利、安全生產(chǎn)特制定本方案。

2、主要施工內(nèi)容及工程量

（1）安裝吊籠（2）拆除箱蓋（3）拆除中、下段所有的換熱管、換上新的換熱管（4）進(jìn)行蒸汽試驗(yàn)（5）重新安裝箱蓋，并更換密封件（6）進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

二、編制依據(jù)及原則

1、換熱管φ57×3、L=4000、3800支、10#、重量 60724KG

換熱管φ38×3、L=4000、4025支、10#、重量41699KG

2、根據(jù)甲方施工現(xiàn)場；

3、據(jù)停產(chǎn)及生產(chǎn)工藝條件的要求；

4、按一級防爆施工區(qū)域編制；

5、GB150-1998《鋼制壓力容器》

6、GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安裝規(guī)程》

7、JB2880-81《鋼制焊接常壓力容器技術(shù)條件》

8、焦化機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范（GB50390-2006）

9、確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完工；

10、確保安全、文明施工。

三、施工進(jìn)度表（一臺）

1、拆蓋： 7 天；

2、拆除舊管： 10天；

3、管扳清理： 2 天；

4、穿管脹管： 18 天；

5、試壓： 2 天；

6、清理衛(wèi)生： 1 天，共計(jì) 40 天。

四、甲、乙雙方合作解決項(xiàng)目

1、甲方協(xié)助施工單位解決施工用水、電。

2、開工前施工現(xiàn)場要達(dá)到三通一平，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑹o障礙，并且提供設(shè)備、材料放置場地，組裝場地。

3、施工動火前業(yè)主方根據(jù)化工區(qū)域相關(guān)安全規(guī)定封閉煤氣的進(jìn)出口和對設(shè)備殼程進(jìn)行蒸氣吹掃和測試、經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)動火。

4、施工過程中，乙方嚴(yán)格按甲方批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并接受甲方監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，密切配合，互相協(xié)商及時(shí)解決處理施工過程中出現(xiàn)的問題，確保順利完工。

五、初冷器檢修前甲方需要做的工作

1、加盲板

1.1 煤氣進(jìn)出口盲板

現(xiàn)初冷器煤氣進(jìn)出口閥門為閘板閥門，長期使用閥門底部可能積有焦油等雜質(zhì)造成閥門內(nèi)漏，避免拆除閥門法蘭螺栓后吸入空氣，采取如下措施盡量避免空氣吸入煤氣管道內(nèi)：

1.1.1 用F扳手將進(jìn)出口閥門關(guān)緊。

1.1.2 初冷器內(nèi)通蒸汽，初冷器頂部放散口要有蒸汽放散，確保初冷器內(nèi)部微正壓。

1.1.3 煤氣進(jìn)口閥門后加盲板（DN1600）。

1.1.4 煤氣出口閥門前加盲板 (DN1000)。

1.1.3 密切監(jiān)視電捕后氧分析儀含氧分析指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)含氧上升較快，立即停止拆除螺栓，并將已松開的螺栓緊固。

1.1.4 化驗(yàn)分析人員需連續(xù)不斷分析風(fēng)機(jī)后煤氣氧含量，如發(fā)現(xiàn)煤氣中含氧明顯升高，按 1.2.3步驟處理。

1.2 冷凝液、采暖水、制冷水、循環(huán)水盲板

1.2.1 冷凝液噴灑閥門后加盲板（DN80）。

1.2.2 采暖水上水閥后加盲板（DN200），采暖水回水閥前加盲板（DN250）。

1.2.3 制冷水上水閥后加盲板（DN200），制冷水回水閥前加盲板（DN250）。

1.2.4 循環(huán)水上水閥后加盲板（DN500），循環(huán)水回水閥前加盲板（DN600）。

2、置換

2.1開蒸汽置換初冷器煤氣進(jìn)口管道，直到放散冒出大量蒸汽。

2.2蒸汽和氨水2小時(shí)/次輪換清洗置換初冷器24小時(shí)，置換完畢停蒸汽，打開人孔，從人孔取樣分析合格，如分析不合格再打開蒸汽置換直至分析合格為止。

3、沖洗氨水、下液管、置換蒸汽加盲板

3.1沖洗氨水閥后加盲板（DN80）。

3.2清通上下段煤氣下液管，排凈初冷器上下段內(nèi)積液。

3.3上段下液管總閥門前加盲板（DN250）。

3.4 下段下液管總閥門前加盲板（DN200）。

3.5置換蒸汽總閥門后加盲板（DN80）。

4、注意事項(xiàng)

4.1 加盲板用工具必須用防爆工具，勞動防護(hù)用品齊全。

4.2 初冷器進(jìn)口煤氣閥門加盲板屬于登高作業(yè)，登高作業(yè)證、盲板抽堵作業(yè)證必須符合規(guī)范。

4.3 煤氣閥門加盲板過程初冷器內(nèi)通蒸汽，在施工過程中注意燙傷。

4.4 堵盲板過程中嚴(yán)禁動火作業(yè)。

初冷器檢修盲板對照表

六、施工步驟

1、施工現(xiàn)場布置

1.1、施工區(qū)域拉好警戒線。

1.2、甲方要在施工現(xiàn)場配置4㎏干粉滅火器不少于6臺，不少于兩條消防水帶，并設(shè)立消防通道。

1.3、氧氣乙炔籠放置應(yīng)與施工動火區(qū)域保持一定距離，并掛好安全標(biāo)識和操作規(guī)程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1、施工準(zhǔn)備

（一）設(shè)備配置

（二）辦理各項(xiàng)進(jìn)場手續(xù)及員工培訓(xùn)

（1）辦理進(jìn)場許可。該工程進(jìn)場前需辦理用電、用水、登高、動火等手續(xù)和施工許可證。

（2）員工進(jìn)場前培訓(xùn)。員工進(jìn)場前的培訓(xùn)主要有焦化安全生產(chǎn)處的培訓(xùn)教育，焦化廠的安全培訓(xùn)教育；項(xiàng)目部施工方法和安全培訓(xùn)。

2.2、施工步驟

首先由甲方負(fù)責(zé)對初冷器煤氣進(jìn)出口進(jìn)行封堵，封堵的盲板中間用S=3或S=4的鋼板作與法蘭密封面相同直徑的盲板，盲板兩面加橡膠石棉板作墊子，然后用螺栓緊固，緊固的盲板要通過蒸汽檢測不泄漏。煤氣進(jìn)口閥門后加盲板（DN1600）、煤氣出口閥門前加盲板 (DN1000)、冷凝液噴灑閥門后加盲板（DN80）、采暖水上水閥后加盲板（DN200）、采暖水回水閥前加盲板（DN250）、制冷水上水閥后加盲板（DN200）、制冷水回水閥前加盲板（DN250），循環(huán)水上水閥后加盲板（DN500）、循環(huán)水回水閥前加盲板（DN600）然后蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間為48小時(shí)，即先用氨水噴兩小時(shí)，再用蒸汽蒸兩小時(shí)，依次類推，直到?jīng)]有焦油和可燃?xì)怏w，然后再把沖洗氨水閥后加盲板（DN80）、上段下液管總閥門前加盲板（DN250）、下段下液管總閥門前加盲板（DN200）、置換蒸汽總閥門后加盲板（DN80）。

2.2.1施工前，地面上初冷器周圍施工現(xiàn)場用警戒線隔離，并配備2個(gè)滅火器。

2.2.2可以施工后先安裝吊籠，從初冷器頂部穿上鋼絲繩，并將鋼絲垂直地面，然后先將防滑鎖，手扳葫蘆依次穿上，最后和吊籠連接，檢查安全后將吊籠吊起，起吊時(shí)吊籠內(nèi)兩人負(fù)責(zé)起吊，兩人工戴好安全帽。系好安全帶，安全帶的掛鉤必須掛在防滑鎖之上，吊籠兩側(cè)各系1根穩(wěn)繩，下面由兩人各拿1根穩(wěn)繩撐握吊籠平衡起吊。

2.2.3吊籠安裝完畢后，開始拆除箱蓋，用電動扳手拆除管箱蓋上的所有螺栓，如有個(gè)別螺栓卸不動用氣割割掉。

2.2.4管箱蓋拆除后放置，管箱蓋拆除后逐個(gè)掛于兩側(cè)。

2.2.5管箱蓋拆除完畢后，開始拆除初冷器內(nèi)部列管，列管拆除前，先將水管接入初冷器內(nèi)部，將內(nèi)部淋濕預(yù)防有可燃物。

2.2.6用電焊將初冷器內(nèi)部列管用電焊從一端割斷，然后用撬棍撬松動后，用手扳出來，如有個(gè)別列管因焊接扳不動的用磨光機(jī)將焊縫磨開，然后再將列管拿出來；吊車位置和材料存放位置由甲乙雙方協(xié)商確定。

2.2.7用φ108的鋼管作套管，把終冷器內(nèi)部列管從φ108的管內(nèi)放下來，φ108的套管下面放一塊S=6的鋼板墊在地面上，防止列管下落時(shí)將地面損壞，φ108的套管長度與初冷器基本相同，并做好防火花措施。

2.2.8用清掃器清除管板子，孔內(nèi)光潔、無雜質(zhì)。

2.2.9穿管前檢測管板的平直度以及測量對應(yīng)兩管孔之間的距離。

2.2.10穿管：先制作吊籠，將新管放入吊籠內(nèi)，吊籠兩側(cè)系兩根穩(wěn)繩由兩人負(fù)責(zé)吊籠平穩(wěn)，并由專人指揮，用吊車吊起進(jìn)行穿管。裝管時(shí)，管子的兩個(gè)脹接端裝入管孔時(shí)，應(yīng)能自由伸入，管子必須裝入正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有卡住，偏斜現(xiàn)象時(shí)，不得硬插，應(yīng)取出矯正方可繼續(xù)插入。對長度相同的管子，應(yīng)按已量得管孔直經(jīng)和管子脹接段的外徑進(jìn)行選配，管子與管孔間的間隙不超過1.7毫米。

2.2.11脹管

.1管子安裝后應(yīng)隨即進(jìn)行脹接。脹接應(yīng)由中間介向兩邊脹接。

.2脹管工作宜在環(huán)境溫度為５℃以上時(shí)進(jìn)行。

.3脹管過程中，應(yīng)嚴(yán)防油、水和灰塵等滲入脹接面間。

.4管子的脹管率應(yīng)控制在1-1.9％范圍內(nèi)，設(shè)備的預(yù)定脹管率應(yīng)根據(jù)試脹情況確定，預(yù)定脹管率不宜選擇太高，應(yīng)留有余地，在必要的補(bǔ)脹后最終脹管率不超過1.9％。

.5施工人員在脹接最初幾根管子時(shí)應(yīng)注意檢查，觀察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當(dāng)。

.6脹管時(shí)應(yīng)指定專人，認(rèn)真記錄每個(gè)管孔和管端的測量數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量鑒定和交工驗(yàn)收時(shí)計(jì)算脹管率的依據(jù)。測量計(jì)算脹管率所需的各數(shù)據(jù)時(shí)，測外徑和厚度應(yīng)使用外徑千分尺，測內(nèi)徑應(yīng)使用內(nèi)徑千分尺。求實(shí)際脹管率，不一定對每個(gè)管頭都進(jìn)行計(jì)算，可選擇其中若干典型，一般計(jì)算數(shù)不少于總數(shù)的10％。

.7脹管的操作方法，建議采用二次脹管法。二次脹管是把脹管分成固定脹管和復(fù)脹二道工序完成。固定脹管時(shí)，將管子與管孔間的間隙消滅后，再繼續(xù)擴(kuò)大0.2-0.3毫米。

脹接過程中，先進(jìn)行基準(zhǔn)管的脹接，然后按照先里后外，間隙跳躍的順序進(jìn)行脹接，基準(zhǔn)管的確定可采用沿管箱對角線，周邊縱橫中心線，橫跨四周邊的等邊三角形折線等形式，從而控制管板的變形。

2.2.12脹管質(zhì)量的檢驗(yàn)

.1管子脹后應(yīng)無裂紋，如果發(fā)現(xiàn)有較淺的斑紋，可采用修刮方法清除。

.2脹口內(nèi)壁脹大部分過渡到未脹大部分應(yīng)均勻而平滑；不得有切口和溝槽。

.3脹口不得有扁擠和過脹現(xiàn)象。

2.2.13檢驗(yàn)驗(yàn)收

.1換熱管脹接完畢，按照圖紙要求對殼程進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.03Mpa，用蒸汽打壓，并用肥皂水檢查泄露情況，保壓30分鐘，無泄漏為合格。

.2氣密性試驗(yàn)合格后，安裝管箱蓋，并用螺栓緊固好。

.3對管程進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.55Mpa，保壓30分鐘，各連接處無滲漏為合格。

.4兩次壓力試驗(yàn)均由雙方派出檢驗(yàn)人員共同驗(yàn)收簽字確認(rèn)。

.5施工結(jié)束，乙方負(fù)責(zé)清理施工現(xiàn)場。

七、主要的安全措施

山東洪達(dá)化工有限公司此次更換初冷塔下段列管，施工安全涉及到高空作業(yè)和吊裝作業(yè)及動火作業(yè)。整個(gè)現(xiàn)場涉及到施工用電、氣割焊接動火作業(yè)，施工過程中要嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全操作規(guī)程進(jìn)行。

1、高空作業(yè)安全注意事項(xiàng)

1.1、高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體檢，患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等不適宜高空作業(yè)的人，不能從事高空作業(yè)。睡眠不足和酗酒人員禁止高處作業(yè)。

1.2、高處作業(yè)的工具、設(shè)施（直爬梯、吊籃及各種腳手架）、防護(hù)用品必須事先進(jìn)行檢查，材料、物品必須堆放平穩(wěn)，工具要系安全繩，用后放入安全袋，不得拋擲。

1.3、2m以上高處作業(yè)必須佩戴安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤；不得在未經(jīng)固定的結(jié)構(gòu)上拴系繩索；高處作業(yè)穿戴要利落，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、硬底鞋、喇叭褲從事高空作業(yè)；不得在無防護(hù)的有安全危險(xiǎn)構(gòu)件上行走。

1.4、嚴(yán)禁亂扔雜物、雜件，拆除的管件、廢料要及時(shí)清理并按甲方要求放置到指定位置，必要時(shí)設(shè)立安全網(wǎng)，并安排監(jiān)護(hù)人員維護(hù)現(xiàn)場。

2、吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)

2.1、吊裝時(shí)應(yīng)由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，信號明確，堅(jiān)持“十不吊”。

2.2、正確使用起重機(jī)械，施工前仔細(xì)檢查各種吊裝工機(jī)具，如：滑輪組、鋼繩、卡環(huán)等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。在吊裝前要進(jìn)行試車，確保萬無一失。

2.3、用作吊裝用的結(jié)構(gòu)部位必須認(rèn)真檢查，認(rèn)定其穩(wěn)定性，必要時(shí)應(yīng)加固使其達(dá)到吊裝要求。空中變換角度時(shí)，吊點(diǎn)、重心必須準(zhǔn)確，物件靜止時(shí)，必須臨時(shí)加固，吊裝時(shí)，施工人員要遠(yuǎn)離吊物，防止吊運(yùn)中物體擠、撞。

2.4、構(gòu)件倒運(yùn)時(shí)，要及時(shí)同甲方做好溝通協(xié)調(diào)工作，并在倒運(yùn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置防護(hù)安全隔離帶，禁止與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。在倒運(yùn)的過程中，要安排專人進(jìn)行指揮和調(diào)控。

3、施工用電

3.1、業(yè)主車間不得亂接亂搭，服從業(yè)主單位施工用電管理。

3.2、電工操作人員必須持證上崗，電氣控制箱上要掛牌,非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。

3.3、所有漏電保護(hù)開關(guān)要靈敏可靠，電線應(yīng)無破損，插頭、插座、電氣開關(guān)應(yīng)完好，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”嚴(yán)禁用電線直接插入插座。

3.4、各種施工用電動工具的金屬外殼必須按規(guī)定要求做接地或接零，臨時(shí)停電或停用期間必須拉閘斷，將電開關(guān)箱鎖好。嚴(yán)禁接地、接零混用、混接。

3.5、電工要經(jīng)常對配電箱、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)開關(guān)的靈敏可靠性進(jìn)行檢查，對漏電保護(hù)器動作失靈的開關(guān)，必須及時(shí)進(jìn)行更換。

3.6、施工現(xiàn)場使用的各種電纜，電工應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)破皮應(yīng)及時(shí)做好絕緣包扎，對不符合安全用電要求的電線應(yīng)及時(shí)回收更換。

3.7、施工作業(yè)使用碘鎢燈作照明時(shí)，室外使用燈桿≥3米，室內(nèi)使用燈桿≥2.4米，燈線必須使用防水橡膠三芯銅線，碘鎢燈殼必須做接零，嚴(yán)禁使用金屬桿做燈桿。

3.8、雨后、大風(fēng)、臺風(fēng)、陰雨季節(jié)、停工、停電、節(jié)假日后的電源線、電纜線、配電箱、開關(guān)箱，必須經(jīng)過電工檢查合格后方可使用。

4、其它注意事項(xiàng)

4.1、進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好下顎帶，穿好工作服，系好安全帶。

4.2、酒后嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，并不得在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。

4.3、交叉作業(yè)應(yīng)相互關(guān)照，做到“三不傷害”；嚴(yán)格按規(guī)程操作，安全措施未到位，不得野蠻作業(yè)。

4.4、氧氣和乙炔氣體要有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，乙炔瓶應(yīng)裝有防爆回火裝置，安全距離大于5米，與明火距離大于10米，設(shè)專人看管，乙炔表要裝有防爆回火裝置。

4.5、安全員必須在班前做好安全交底及安全措施的落實(shí)，做好班中安全監(jiān)督記錄，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)人員，嚴(yán)格按規(guī)定對其實(shí)行處理。

4.6、切割機(jī)、砂輪機(jī)必須設(shè)有安全防護(hù)罩。機(jī)械設(shè)備不得帶病作業(yè)和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備管理員要定期檢查，排除隱患。使用電動工具和氣割人員要帶好絕緣手套和防護(hù)眼鏡

4.7、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止亂扔、亂堆、亂放，做到工完、料盡、場清。

?  危險(xiǎn)源辨識

八、質(zhì)量保證

        工程質(zhì)保期：自驗(yàn)收交接之日起一年。